سندبلاست که با نام سابپاشی نیز شناخته میشود؛ از روشهای ماشینکاری سایشی شمرده میشود. این کار اغلب برای تمیزکاری و آمادهسازی سطوح و مواد اولیه ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد. سندبلاست برای تمیزکاری سطوحی نظیر سنگ، فلز، بتن، چوب و پارچه نیز قابل استفاده است.
سندبلاست چیست؟
فرآیند ساب پاشی اغلب با نام سندبلاست (Sandblast) شناخته میشود. سند بلاست فقط یکی از روش های این فرآیند است که برای تمیز کاری، پرداخت و تغییر شکل سطوح سطوح سخت استفاده می شود. به دستگاهی که برای انجام این کار مورد استفاده قرار می گیرد سندبلاستر (Sandblaster) می گویند.
ساینده چیست؟
ساینده، مادهای جامد و سخت است که اغلب به منظور پرداخت سطوح مورد استفاده قرار میگیرد. سختی بالای این مواد باعث شده تا از قابلیت لایهبرداری خوبی بهرهمند شوند. سایندهها از اجزای اصلی در فرآبند سندبلاست محسوب میشوند. انواع ساینده ها
در استانداردهای مربوط به فرآیند تمیزکاری پاششی، اغلب سایندهها به دو دسته فلزی و غیرفلزی تقسیم شدهاند. از جمله میتوان به سایندههای گارنت، ماسه سیلیکا و … اشاره نمود. در ادامه به توضیح مختصری از آنها میپردازیم. گارنت این ماده از سایندههای متدوال در تمیزکاری پاششی شمرده میشود. گارنت هزینه بیشتری نسبت به ماسه سیلیسی داشته اما در صورت استفاده صحیح، کیفیتی برابر با آن را تجربه خواهید کرد. علاوه بر موارد ذکر شده، گرد و خاک حاصل استفاده از گارنت در عملیات سندبلاستر کمتر بوده و تنفس آن خطری برای سلامت کارکنان ایجاد نمیکند.
ماسه سیلیکا ماسه سیلیکا که با نام ماسه سیلیسی نیز شناخته میشود؛ قدیمیترین و متداولترین سایندهای است که در سندبلاست مورد استفاده قرار میگیرد. این ماسه اغلب برای سابپاشی در مکانهایی که امکان بازیابی مواد وجود ندارد استفاده میشود. ماسه، سختی نسبتا بالایی دارد و این ویژگی دلیل اصلی گرد و خاک در حین فرآیند سندبلاست شده است. تنفس ذرات آزاد سیلیس توسط کارکنان احتمال مبتلا شدن آنها به بیماریهای تنفسی را افزایش میدهد. سرباره ذغال سنگ سرباره ذغال سنگ از سایندههای رایج برای تمیزکاری پاششی در کارخانههای کشتیسازی محسوب میشود. میزان سیلیس در این ترکیب پایین بوده اما با این وجود این ساینده مسبب آزادسازی آلایندههای مختلف در هوا میشود. ساچمه و گریت ساچمه یا همان قطعات کروی و ساچمه شکسته (Grit) از دسته سایندههای فلزی مورد استفاده در تمیزکاری پاششی هستند. این سایندهها اغلب با استفاده از فولاد یا چدن ساخته شده و از قابلیت صلبیت و بازیابی بالایی برخودار هستند. ساچمه و گریت را میتوان برروی انواع مختلفی از سطوح برای از بین بردن آلودگیها و برداشتن لایه رویی و ساچمهزنی استفاده کرد. از جمله پارامترهای تاثیرگذار در خروجی سابپاشی میتوان به ابعاد، سختی و شکل ذرات اشاره نمود.
مزایای سندبلاست
سندبلاست در مقایسه با دیگر روشهای ماشینی از مزایایی همچون اجرای سریع و آسان، تمیزکاری سریع، کیفیت بالا، تجهیزات کم، هزینه پایین، کاربردهای متعدد و سازگاری با محیط زیست اشاره نمود.